#光纤激光焊接机焊接头：选对核心部件，焊接效率翻倍不是梦做激光焊接的朋友都知道，焊接头就像人的手，直接决定了焊接的级别和速度!
前阵子有个做五金加工的客户跟我抱怨，说他们厂里的光纤激光焊接机总是焊不透三mm的不锈钢板，换了好几种参数都没用。
我让他拍了一张焊接头的照片，一看就发现问题了——用的还是老款的准直聚焦头，光斑大了不说，能量分布还不均匀！
具体来说，
后来给他举荐了一款带QBH接口的焊接头，配合200μm芯径的光纤，同样的功率，焊接深度直接从二.8mm干到了四.2mm，效率提升了一半。
今天咱们就来聊聊这个不起眼但至关至关重要的部件。
从实际操作来看，
##搞懂焊接头的几个关键参数，选型不再踩坑很多朋友选焊接头，领先反应就是看售价！
我跟你讲，这个思路得改一改;
换个角度看，
决定焊接头性能的核心参数有三个：准直焦距、聚焦焦距和光斑大小！
举个栗子，准直焦距通常有50mm、75mm、100mm这几个规格，焦距越大，准直效果越好，但对应的焦点深度也越深。
落实到具体场景中，
如果你主要焊薄板，选50mm准直焦距就够用。
要是焊厚板，建议选75mm以上的？
再来说聚焦焦距，这个直接决定你焊接时的工作距离。
这里有个细节值得展开说，
我自己在调试的时候，习惯这样测试：先用100mm聚焦焦距试焊，看焊缝成形，如果感觉飞溅太大，就换120mm的，让焦点稍微调高一点！
实际测试下来，120mm焦距在焊接3-五mm碳钢时，飞溅率能降低三成左右左右。
记住一个原则：光斑越小，能量密度越高，对焊接精度的要求也越高！
在此基础上，
一般手持焊接，配0.3-0.6mm光斑就够用？
如果是自动化产线，可以做到0.2mm以下;
##焊接头保养三步走，多用三年不心疼焊接头用久了，最容易出现的问题是镜片污染和准直偏差。
除此之外，
我见过一个客户，焊接头买回来用了半年，突然发现焊缝全是气孔?
拆开一看，聚焦镜片上一层油膜，是冷却水漏进去的;
进一步说，
这种问题其实基本可以避免。
给你一套我亲测有效的保养步骤：一.每天下班前，用气枪把焊接头外壳吹一遍，重点吹QBH接口和光纤连接处;
气压调到0.3MPa，别太大，容易把灰尘吹进内部。
回到实际问题上，
2.每周检查一次保护镜片!
用我常备的无尘布蘸无水酒精，从镜片中心往外螺旋擦拭！
搞清楚了这点，接下来就好理解了。
注意，千万别来回擦，会把划痕带到镜片上！
如果发现镜片变色或者有裂纹，立刻更换，别犹豫。
一块保护镜片才几十块钱，但影响整台设备的焊接级别;
具体来说，
3.每月用红光准直器做一次光路校准。
具体操作很简单：把准直器插到焊接头前面，调整准直镜片上的三个顶丝，让红光光斑在20米外保持正圆形！
我调过不下50台设备，这个习惯能帮焊接头稳定工作三年以上。
##实战案例：用对了焊接头，良品率从八成以上升到八成以上去年有个做汽车排气管的客户，焊接过程中总有焊缝发黑、有砂眼的问题。
从实际操作来看，
他们用的是2000W光纤激光器，配的是普通折射式焊接头!
我分析了他们的焊道，发现主要是能量分布不均导致的！
换个角度看，
最后举荐的方案是改配带摆动功用的焊接头，配合参数调整：摆动频率设定在80Hz，摆动幅度1.5mm，焊接速度控制在40mm/s?
领先次试焊，焊道银白色，熔深均匀，客户当场就定了新的焊接头?
批量生产后，良品率从原来的八成以上直接飙到八成以上，返修成本降了六七成。
落实到具体场景中，
所以，如果你也想提升焊接级别，不妨从这几步开始：先确认自己常焊的材料和厚度，然后找个做过这类材料的焊接头供应商聊聊，较好能提供试样测试的保障?
毕竟，数据不会骗人，试焊出来的效果才是最直观的。
---相关问题的引导：你目前用的是什么型号的光纤激光焊接机。
这里有个细节值得展开说，
焊接头出现过什么让你头疼的问题吗！
想了解不同品牌焊接头的适配性!
可以聊聊你手头的激光器参数，我帮你分析该配哪款焊接头。
在此基础上，
焊接头镜片需要多久换一次!
你的保护镜片用了多长时间，最近有没有出现焊缝发黄的情况！
如果现在要试新焊接头，你最在意的三个性能指标是什么。
除此之外，
是熔深、焊接速度还是表面成形效果？
有没有想过用手动变焦焊接头来应对不同厚度的板材。
我有几个客户这么用的，效率提升很明显。
以上就是关于光纤激光焊接机焊接头的一些实操经验。不同场景下可能会有差异，具体问题还是得具体分析。有拿不准的地方，多问多查总不会错。
